1、汽車橡膠軸承的關鍵部位及產品技術要求
　　汽車橡膠軸承的產品，產品要求骨架位置正確，產品致密性好，骨架與橡膠粘接牢固。產品外觀質量好，膠邊少。缺口尺寸6mm使產品在安裝和使用時有一定的過盈量詞節(jié)性，產品安裝和使用性能更佳。骨架上的孔使產品在硫化時內壁膠料填充充分，且致密性好。
　　2、模具結構分析
　　我公司該產品的模具在有頂出機構的注射機上，模具的蓋模板、中摸板通過聯(lián)接條分別固定在壓機的上、下托架上；芯模固定板固定在壓機的下加熱平板上。模具在合模狀態(tài)下通過注射機注壓進膠，這樣的產品膠邊小，產品致密性、外觀質量和尺寸精度都擁有了充分保證。
　　3、模具工作過程
　　合模時，首先半模具打開，模具的蓋模板、中模板分別懸掛在壓機的上、下托架上；芯模固定板和底模板隨壓機下加熱板一起推出到壓機的正確頂出位置上。安放骨架，骨架A通過其缺口與芯模上的凸起部位定位；骨架B、C、D通過其外緣和模具底模型腔定位。將芯模固定板和底模板隨壓機下加熱板一起拉入壓機，合模一架壓硫化。
　　開模時，模具隨壓機下加熱板的下降，蓋模板、中模板分別打開而懸掛在壓機的上、下托架上，芯模固定板和底模板隨壓機下加熱板一起下降到位后，推出到壓機的正確頂出位置上。起動頂出裝置，頂桿將底模板頂起，使產品和芯模脫出，取出產品。清除模具上殘留的膠邊后，頂出裝置閏，頂出裝置的壓板下壓承****，迫使底模板回位，則完成一次工作循環(huán)。