中間凹口內，不會產生位移，又可以嚴格控制線包的高度，避免線包高于軸承芯9。
[0030]在一個實施例中，端件3和端件4均為與基環(huán)2同心設置的具有中空結構的環(huán)形板。
[0031]基于上述結構，所述凸臺5設置于所述端件3的端面上，所述出線孔設置于所述端件3和所述凸臺5上。
[0032]在磁懸浮軸承骨架I的裝配過程中，經常會出現骨架難以定位的問題，為了解決該問題，如圖2所示，所述端件3上可以設有凸臺7，用于定位所述磁懸浮軸承骨架I。即在裝配磁懸浮軸承骨架I時，只要將凸臺7與軸承芯9的相應孔相互配合即可實現定位，方便快捷。
[0033]鑒于傳統(tǒng)浸漆方式的不方便性，漆難以完全浸入漆包線，本實用新型還對磁懸浮軸承所用工作線圈的浸漆方式進行了改進。如圖3所示，在所述端件4上設有浸漆孔6，以對位于所述凹口內的所述工作線圈進行浸漆。該浸漆孔6的設置無需對磁懸浮軸承骨架進行太大的改動，只需在端件4上開設孔即可完成，漆可以從孔中滲入，達到漆包線完全浸到的效果。
[0034]在一個實施例中，在端件4上設置了三個浸漆孔6。當然也可以將浸漆孔設置在端件3上，或者在端件3和端件4上同時設置浸漆孔。
[0035]如圖3所示，所述端件4上還可以設有繞線標記8，以方便繞線。工作人員進行繞線時，按照繞線標記8的方向進行繞線，可以減小繞線難度，提高繞線效率，降低繞線出錯概率。在一個實施例中，繞線標記為箭頭。
[0036]如圖4所示，本實用新型還提出一種磁懸浮軸承，包括軸承芯9和上述的磁懸浮軸承骨架I，所述軸承芯9和所述磁懸浮軸承骨架I相互連接，所述軸承芯9上設有與所述出線孔對應的配合孔11。
[0037]所述磁懸浮軸承骨架I還包括凸臺5，所述凸臺5設置于所述骨架本體的端面上，所述出線孔沿所述凸臺5延伸并貫穿所述凸臺5，所述凸臺5插入所述配合孔11內。這樣可以使得工作線圈在出線過程中完全不與軸承芯9接觸，防止產生磨損。