1、軸承密封

為了防止?jié)櫥瑒┬孤┖碗s質(zhì)進入，生產(chǎn)廠家可提供密封軸承。

密封的效果對軸承壽命具有重要的影響。

選擇軸承密封類型時，必須考慮密封表面的旋轉(zhuǎn)速度和摩擦、溫升、潤滑劑類型、有效空間體積、環(huán)境污染、偏斜和成本。

軸承可以采用密封圈密封。

密封圈由橡膠和金屬骨架組成，橡膠密封圈與內(nèi)圈槽邊形成滑動。

軸承也可采用沖壓防塵蓋來密封。由低碳鋼制成的防塵蓋壓入外圈擋邊槽中，與內(nèi)圈擋邊有一定的間隙量。防塵蓋成本低，且不增加軸承轉(zhuǎn)矩。這種設(shè)計對于防止粗粒雜質(zhì)(150um)侵入是有用的。它常常用于脂潤滑軸承，也用于潤滑油潤滑的軸承。

因結(jié)構(gòu)和材料之故，密封圈的費用比較高。不同的密封唇結(jié)構(gòu)設(shè)計，使軸承摩擦力矩不同程度地有所增加。

當(dāng)必須阻止水分和所有污染雜質(zhì)進入時，才在脂潤滑軸承中采用密封圈。為了減少油脂更換次數(shù)，也可選用密封圈密封。

2、橡膠密封圈材料

由于許多滾動軸承必須采用密封圈，所以已經(jīng)研制出多種密封圈材料，以滿足不同應(yīng)用的要求。

橡膠密封圈材料的重要性能，有潤滑劑相容性、高低溫性能、耐磨性和摩擦特性。

表13.6列出了各種密封橡膠材料的物理性能

表13.7列出了它們的一般應(yīng)用原則。

在以下橡膠材料的討論中，需要重點注意的是，橡膠成分的變化可使橡膠具有完全不同的性能。通常加入橡膠中的材料成分為:

• 彈性體--基本的聚合物，它決定了最終產(chǎn)品特性范圍。

• 硫化劑，活化劑，催化劑--決定彈性體硫化的程度和速率。

• 增塑劑--改善柔韌特性，從而有利于加工。

• 抗氧化劑--改善產(chǎn)品的抗疲勞和抗氧化性能。

  
  

1）對軸承密封圈而言，丁腈橡膠是使用最廣泛的一種橡膠材料。這種材料，由丁二烯和丙烯腈的聚合物組成，也叫腈基丁二烯橡膠。

許多通用軸承使用丁腈橡膠。與其他橡膠材料相比，它的成本較低，可以一次加工出形狀復(fù)雜的密封唇。

丙烯腈含量較高的腈橡膠與石油基潤滑劑的相容性較好。這種彈性材料適宜在不高于 100℃的溫度下使用，不能應(yīng)用于高溫場合。

2）滾動軸承中也采用聚丙烯橡膠材料。聚丙烯酸酯橡膠一般是以乙基丙烯酸和/或丁基丙烯酸為基礎(chǔ)，通常含有丙烯腈共聚體。

正如丁腈橡膠的情況一樣，丙烯腈含量越高，則耐潤滑劑性越好，但低溫性能變劣。

這些材料能夠承受高達150℃的運轉(zhuǎn)溫度，如果配方適當(dāng)，它們具有非常好的耐礦物油的能力和耐極壓潤滑油的能力。

對大多數(shù)密封應(yīng)用來說，該材料的缺點是防水性差、強度低、耐磨性差及成本高。盡管這種材料不再使用在高溫場合，但是，當(dāng)要求密封摩擦力較低時，仍然采用它。

3）在某些高溫應(yīng)用場合及食品機械中，采用硅橡膠作密封材料。硅橡膠由硅-氧鍵構(gòu)成脊骨形結(jié)構(gòu)，從而具有優(yōu)良的耐熱性。

硅橡膠密封圈的優(yōu)點是使用溫度范圍廣(-60~180℃)，材料呈惰性且無毒，因此廣泛應(yīng)用于食品業(yè)、飲料業(yè)和醫(yī)藥業(yè)。

在反復(fù)的高溫作用下，其性能穩(wěn)定。優(yōu)良的低溫柔性使得這種密封材料也可用于需要密封的低溫應(yīng)用場合。

與丁腈橡膠相比，硅橡膠十分昂貴。對大多數(shù)密封應(yīng)用而言，它的耐潤滑劑能力和力學(xué)性能較差?？偟恼f來，硅橡膠的使用受到限制。

4）由于氟橡膠良好的高溫特性及與潤滑劑的良好相容性，氟橡膠作為密封材料應(yīng)用日益普及。對用于軸承密封而言，氟橡膠具有良好的耐磨損能力和良好的耐水性。正像所預(yù)料的，與丁腈橡校相比，其成本也非常高。

普通丁腈橡膠密封圈0.6元/片,氟橡膠可能要1.6元/片